日前，記者走訪中國水電四局（陽江）海工裝備有限公司了解到，由該公司承建的粵西首套自主生產海上風電導管架在我市順利下線，標志著我市海上風電產業鏈布局進一步完善，實現了海上風電導管架建造技術和攻堅能力“零”的突破，為后續我市海上風電項目提高生產效率、降本增效提供有力保障。

　　4月22日，記者在富利通海港碼頭看到，首套自主生產的海上風電導管架已“整裝待發”，黃白相間的三樁式導管架迎風矗立碼頭，不遠處，4套基本完成鋼結構建造的導管架也正等待組對。記者了解到，首套由我市完全自主生產的導管架由灌漿段、主結構、過渡段組成，總高約45米，跨距17米，單套總重約760噸，該設備將應用于廣西首個海上風電場——防城港海上風電示范項目。 

　　海上風電導管架是風電機組重要的支撐結構，由于其“身軀”過于龐大，對生產場地、技術等方面有著更高要求。過去，該類大型海工裝備制造訂單常常流失省外，也增加了我市海上風電場的采購和物流等方面成本。中國水電四局（陽江）海工裝備有限公司科學合理安排生產工序，靈活調配施工人員，歷時4個月，順利完成首套導管架生產建造工作。

　　“導管架的順利下線，對我們而言不僅是業務上的新突破，也是技術發展和廠區定位的新跨越?！敝袊娝木郑柦┖９ぱb備有限公司副總經理張浩然介紹，公司將今年定位為品牌提升年，在技術層面，不斷提升科研能力水平，與陽江市中烏巴頓技術研究院、陽江海上風電實驗室等科研機構開展深入合作，在材料、檢測、防腐等各個環節尋求新突破。業務方面，積極拓展業務范圍，從塔筒、管樁到導管架，實現訂單多點全面開花。

　　目前，該公司已承接了包括三樁、四樁及吸力筒導管架等多個新項目，除首套已具備發運條件外，另外4套導管架也已基本完成建造，預計下個月全部發運。為保證生產效率，廠區著力推進工改、技改，月產能突破1200噸，實現質量與產量雙提升。

　　“陽江海上風電產業發展迅猛，我們必須跟上時代的進步，推動企業全方位成長。”張浩然表示，近幾年，陽江海上風電從5.5兆瓦到13.6兆瓦，塔筒重量從400噸躍升至800噸，水深和容量不斷遞增，海工裝備制造業也面臨更新迭代快的新挑戰。該公司將緊跟行業需求，不斷自我革新，持續提高市場競爭力，同時，進一步擴大生產規模，計劃在陽江濱海新區（陽江高新區）港口工業園B區增資擴產、再建新廠，預計明年產能將實現再翻倍，為我市打造綠能之都貢獻積極力量。