新年伊始，我市各縣（市、區）以快馬加鞭的行動、只爭朝夕的干勁，落實全省高質量發展大會和全市高質量發展大會暨提升落實年動員會部署，圍繞加快建設具有陽江特色的現代化產業體系，謀劃推動各縣（市、區）特色產業發展，大力抓營商環境、產業升級和項目建設，在高質量發展之路上比學趕超、賽龍奪錦。

　　今日起，本報推出“高質量發展縣（市、區）行”系列報道，展現全市各地以“提升落實年”為工作主線，全力以赴推動高質量發展的生動實踐。敬請關注。

　　江城區五金行業是全國聞名的五金制品（刀剪工具）重要出口基地、中國刀剪產業基地。當前，江城區處于新舊動能轉換、破局成勢的關鍵階段，如何激發經濟發展的澎湃動力？江城區委、區政府以提升五金產業“硬實力”作答——引入自動化設備，促進傳統產業提質增效；加強技術創新，研發新工藝構建現代化產業體系；打造產業集群，江城五金品牌遠揚海外……2024年，江城區規上工業五金制品企業48家，年總產值26.94億元，同比增長16.3%，五金產業持續煥發新活力，為江城區高質量發展注入了強勁動力。

　　科技感更足

　　智能化生產線為產業添磚加瓦

　　新型工業化是現代化建設的必由之路。對于傳統五金產業體量大、類別廣的江城區而言，這條道路更為迫切。近年來，江城區委、區政府大力支持企業開展技術改造，引進自動化設施設備，規范傳統五金產業鏈生產流程，促進產業高端化、智能化，實現“老樹發新芽”。

　　近日，記者走進陽江市威特動力有限公司的生產車間看到，寬敞開闊的生產線上，工人們或忙著數控研磨機和機械手的組裝工作，或運用精密儀器對自動化設備進行調試。經過一道道嚴謹的工序，這些產品將陸續發往客戶企業。據了解，陽江市威特動力有限公司成立于1988年，專注于五金刀剪、園藝工具、汽車配件等五金行業的智能裝備研發與制造，同時為五金企業提供數字化、智能化的生產管理系統，先后被評為“廣東省創新型中小企業”“陽江市五金刀剪智能裝備制造重點實驗室”等。

　　該公司副總經理劉逢好介紹，目前公司自主研發生產的精密數控單面研磨機在陽江五金企業的市場覆蓋率超過八成。去年，公司研發的數控打柄機和五軸砂帶機成功獲得實用新型專利，這兩款設備能夠顯著提升企業生產的自動化水平，有效提高產品精度。此外，公司打造了自主品牌，部分智能裝備暢銷浙江、福建，伊朗、印度等地，年產值約達4000萬元。

　　有了設備支撐，江城區不少五金企業迎來了發展的新機遇。在位于陽江江城銀嶺科技產業園的張小泉智能制造基地自動化開刃生產車間里，一架架機械手精準地夾起刀片放入磨開刃模塊，只需數秒，一把嶄新鋒利的菜刀完成開刃。陽江張小泉智能制造有限公司副總經理甘述林介紹，這條自動化開刃生產線配合機器智能視覺系統、恒定力控制系統，能達到高質量精密切割的標準，提高生產效率。

　　“開刃是生產線中最精細的一道工序，前期的每道工序都要盡量減少數值誤差，實現標準化生產。”甘述林說，得益于江城區的刀具產業鏈完善，該公司在當地購入了熱處理、拋光、水磨等工序的智能設備，解決了工藝技術難題，規避不確定因素對刀具品質的影響，推動生產線向自動化、數字化、智能化轉型。

　　左上圖：廣東順和工業有限公司車間全自動化生產線。

　　袁榮澤 攝

　　含金量更高

　　優化工藝攻堅高精尖技術難題

　　為挺起現代化建設的“產業脊梁”，江城區五金企業紛紛發揮出“看家本領”，積極投入技術改造，不斷優化工藝流程。記者從江城區工業和信息化局獲悉，目前江城區已有16個備案五金制品技改項目，五金企業技改項目投資完成1.26億元。

　　在傳統五金刀剪工藝流程中，“煉”成一把好刀，需要經過30多道工序。廣東天驕科技有限公司給出了不同的答案：研發應用粉末冶金技術，優化了焊接、水磨、拋光等工序，將鍛造1把刀的過程縮減為8道工序。記者走進廣東天驕科技有限公司的注塑車間看到，工人正將配件投入到注塑機中，不到半分鐘，這批配件就已經“注造”成型，變成了表面光滑的成型刀剪模具。

　　“后續的水磨工序也更加簡便，工人只需要稍微處理。”該公司總經理莫仕棟介紹，MIM粉末注射成形工藝即是將金屬粉末與黏結劑進行增塑混合，然后將混合料進行制粒再注射成所需要的形狀，通過高溫燒結，得到高強度的金屬零件，可以直接制造出成型且產品精度高的刀剪零部件，解決了粉末冶金領域的復雜形狀制品成形難的問題，使該公司生產效率提高3成，2024年的產值突破5000萬元，預計今年的產值能增長5成以上。

　　莫仕棟表示，自2020年該項技術投入使用后，在美容工具、刀具和餐廚用具等企業中得到了廣泛應用。該公司將進軍軍工防爆裝備制造領域，構建“博士工作站+技能實訓基地”的雙輪驅動模式，加快發展新質生產力，探索企業降本增效的新路徑。

　　在廣東順和工業有限公司，該公司總經理簡煒明向記者展示了新研發的露營車產品，只見他通過簡單操作，折疊狀態的平板瞬間“變身”為露營臺、手推車等多種形態，并可與配件自由組合，滿足戶外場景的多樣化需求。  

　　簡煒明表示，以往這種產品模型需要找代加工廠家加工，該公司于去年實施“新型多功能物流運載車具生產線設備智能升級改造項目”后，打造了自動化生產線，大大提升了加工和研發的自主性。今年年初，該公司獲得了輔助車輪的控制方法及裝置、應用于露營車行駛的控制方法及系統兩項發明專利，獲得了歐美、東南亞等海外企業的好評。

　　產業鏈更密

　　發揮集聚優勢推動品牌走向全球

　　產業平臺是培育產業鏈經濟、實現轉型升級的主陣地。近年來，江城以平臺升級賦能產業高質量發展，銀嶺科技產業園、環保工業園和奕垌工業園三大園區產業集聚成勢，提升五金產業優勢，助推企業自主品牌“出海”。

　　近日，記者驅車沿著新325國道來到奕垌工業園，一幢幢拔地而起的現代化廠房映入眼簾，各項設施設備一應俱全。該園區管委會有關負責人介紹，2016年4月，奕垌工業園被批準成為陽江硅膠新型材料產業基地，目前入園五金企業共50家，規上工業總產值7.2億元。

　　“我們于2021年入駐園區，次年的年產值就突破了9000萬元，達到了規上企業規模。”陽江天戟實業有限公司副總經理陳崇華表示，該公司專注于五金刀剪生產，園區的區位優勢，為公司集聚人才開展技術改造，目前組建了共50余人的設計和研發團隊。此外，他們從銀嶺科技產業園的企業購買智能設備，對于難以解決的電鍍技術，也能在環保工業園尋找廠家進行代加工，總體產值提高了3成。

　　陳崇華表示，依托良好的產業基礎，該公司獲得了五金刀剪100余項外觀專利、40余項實用專利、1項發明專利。為歐美等區域的企業提供代加工服務的同時，他們于2017年在歐盟申請建立了自主品牌，將會研發更多品牌產品并出口海外，建立品牌效應，將江城五金品牌越擦越亮。

　　據了解，銀嶺科技產業園入駐企業近300家，環保工業園入駐企業90家。江城區工業和信息化局局長程國就表示，接下來，將整合三大園區的資源，打造省級經濟開發區，推動產業鏈上下游協同發展，加速聚鏈成群。同時，積極對接國內外優質產業資源，吸引更多相關企業落戶江城區，鼓勵企業打造自主品牌、完善產業生態，提升產業集群的整體競爭力。

　　程國就表示，目前，珠海高新-陽江江城高新產業合作園正加快建設，建成后將為企業帶來電子信息、智能制造技術等方面的優勢，推動五金產業“智改數轉”。同時，吸引五金上游精密模具、下游激光增材等新興企業入駐，引入珠海高校科研團隊共建聯合實驗室，強化本地配套和技術創新能力，并發揮珠海港口與橫琴自貿區的優勢，便利企業對接國際市場，助力江城區五金產業不斷提檔升級、邁向全球。