數控機床零部件的誤差有多小？近日，記者在陽春市晟澤機械金屬有限公司的生產車間里找到了答案。一名正在打磨零部件的技術工人告訴記者，可以小到0.006毫米，而人的頭發直徑約為0.08毫米。

　　“精度是衡量數控機床質量的重要指標，精度高，產品誤差便小。”該公司董事長區兆錦說，從開始自主設計生產數控機床以來，他們在精度上下足了功夫，產品誤差從原來的0.015毫米控制到了0.006 -0.007毫米，相當于精度提高了2倍多。

　　“用自己設計的數控機床生產數控機床。”兆錦深說，他也深知這句話的分量——既要有自主設計能力，又要有自主生產能力，如今，這兩個能力公司都已經具備。2020年，陽春市晟澤機械金屬有限公司開始自主設計生產數控機床，而且可以為客戶“量身定制”數控機床，生產更受市場歡迎的產品。

　　大機器，做細活。在公司的生產車間里，記者看到一名技術工人正在用千分表檢測長方體零部件，只見其用手緩慢地推動零部件在千分表的指針上移動，并盯著觀察儀表上的數值變化。“如果誤差偏大，就要‘返工’。”該名技術工人告訴記者，旁邊打磨零件的數控機床，也是他們公司生產的。

　　公司實現數控機床生產的新突破既來源于技術創新，也來源于生產力的革新。數控機床是制造機器的機器，被稱為“工業母機”，在裝備制造業中具有基礎性和戰略性地位。區兆錦介紹，一臺數控機床可以生產各式各樣的產品，比如螺絲、玩具模型等，技術工人在打磨數控機床的零部件，就是為了在使用數控機床的過程中，生產的產品更加符合原先設定的規格尺寸。

　　精度的突破是整條生產線的革新。區兆錦介紹，從原材料開始就開展全面檢測各種成分構成及比例，盡可能在源頭處排除有危害的成分。為此，公司還聘請了一位哈爾濱工業大學的專業人才，做好原材料的檢測和配制工作。“原材料不過關，會直接影響到產品精度，還存在磨損較大、變形等風險。”

　　“此外，做數控機床還要有‘鐵棒磨成針’的耐心和技術。”在生產車間里，區兆錦邊走邊說，制造數控機床是個精細活，工人打磨細致點、檢測技術精準點，精度就提高了。公司制造的數控機床，每臺大概由30多個零部件組成，重量根據產品的用途各不相同，每一個零部件的平整度，零部件與零部件之間的連接處，都牽涉到數控機床的精度。

　　在數控機床行業摸爬滾打30多年的區兆錦十分明白“精工出精品”的道理。一方面，他要求技術工人對產品嚴格把關，每一個零部件要打磨到在產品允許的誤差之內；另一方面，他購進了光譜儀、激光儀等先進的檢測設備，通過工具輔助提高產品精度，而且公司每年還投入1000多萬元開展技術研發，進一步提高數控機床整機的精度。

　　“60%的產品不需要鏟、刮、銑等工藝，以前則100%需要。”區兆錦說，這就是產品精度提高所帶來的效益，生產的產品更標準了，大大減少人力物力，自然下游的工序就減少了許多，生產效率也相應提高。更為重要的是，客戶的滿意度提高了，“回頭客”增多了，公司在數控機床市場的影響力也逐步得到了提升。

　　在陽春市晟澤機械金屬有限公司的吸引下，越來越多的數控機床上下游企業落戶陽春。目前，陽春市已落地的數控機床及配套產業項目35個，包括精密機床、機床鑄件、智能裝備生產、模具生產及鑄造等類別，總投資39.1億元，全部達產后預計年產值超過60億元，朝著百億級數控機床產業集群不斷邁進。