軸承裝配、機艙布線、電氣測試……初夏時節，位于陽江濱海新區（陽江高新區）的金風科技陽江基地總裝車間生產線“火力全開”，一派繁忙景象。作為風電裝備制造“鏈主”企業，自2020年7月投產以來，金風科技陽江基地累計產值超百億元，用自主創新鍛造裝備制造業硬核實力，不斷為我市風電產業發展注入新動能。

　　5月16日，記者走進金風科技陽江基地總裝車間看到，橋式起重機沿著軌道來回吊裝風機部件，幾十名穿戴整齊的工作人員正有條不紊地進行機艙、葉輪的裝配工作。整個總裝流程恰似“拼積木”，經過一系列精細工藝操作，一臺臺風電機組逐步成型、整裝待發，即將運往海上與葉片、塔筒一起組裝成海上“大風車”。

　　“目前車間生產的是13.6兆瓦海上風電機組，其核心關鍵部件已全面實現國產化。”基地總工程師馮國剛指著正在組裝的風機介紹。該機組由金風科技自主研發，機組葉輪直徑252米，葉輪掃風面積約5萬平方米，相當于7個標準足球場大小。在滿發狀態下，單臺機組每轉動一圈發電29千瓦時，每年可輸出6350萬千瓦時清潔電能，可滿足3萬多戶三口之家一年的正常家庭用電。

　　海上“大風車”的正常運轉離不開各個部件的緊密配合，而主機是其中的“最強大腦”，數字化、智能化系統的應用，讓其在感知、診斷、協同方面展現出卓越的性能，大大提高運行的可靠性和穩定性。“整機可以感知溫度、濕度、風速等信息，并通過數字化系統持續跟蹤運行狀態。針對臺風等惡劣天氣，通過機組自身的智能化系統，能高效響應，進行風機角度、功率的調節，主動切換運行模式，確保機組的運行安全和高效發電。”馮國剛介紹。此外，機組還采用便于吊裝的E-TOP結構，能克服大兆瓦海上風電機組安裝難度大、施工時間窗口期短等挑戰，節省吊裝成本，可實現“一鍵啟機”。

　　據了解，金風科技陽江基地是金風科技“兩海”戰略的重要支撐點，以大兆瓦級的海上機組為主要生產方向。基地具備生產13.6兆瓦及以上全系列機型的生產能力，年產能可達250臺（套）。今年，基地還將生產交付入選“2022年度十大國之重器”的16兆瓦海上風電機組。

　　“陽江地理優勢突出，海上風電資源得天獨厚。陽江市政府大力推動風電裝備制造產業發展，出臺了一系列優惠政策和扶持措施，激發了企業的投資熱情，為企業帶來了新的發展機遇。”金風科技廣東省級公司副總經理劉寒冰表示。眼下，陽江濱海新區（陽江高新區）風電裝備制造產業鏈不斷完善，企業間合作更緊密，資源共享、優勢互補得以實現，生產效率提高，推動了整個產業快速發展。

　　近年來，公司優化生產流程，倡導精益生產，引入先進的數字化技術，縮短生產周期30%以上；推行多能工制度，提高生產靈活性和連續性；建立激勵機制，激發員工的創新動力。與此同時，公司還積極參與陽江的人才培養工作，通過與本地高校、職業院校合作，開設相關專業課程和實訓項目等，為陽江培養一批專業的風電技術人才和管理人才，為產業的可持續發展提供智力支持。

　　站在風電產業發展的潮頭，金風科技陽江基地將加大研發投入，攻克風電領域的關鍵技術難題，開發更具競爭力的產品，以滿足市場多樣化需求。同時，加強與本地企業合作，攜手產業鏈上下游伙伴，共同打造具有國際競爭力的現代化風電產業集群，為陽江經濟高質量發展貢獻力量。